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如何解决平面磨床液压系统往返速度低

发布时间:2017-7-7    点击次数:2164

先来看看平面磨床液压系统往返速度低产生的原因:
1.油泵输出的流量不足;
2.系统工作压力太低,缺乏推力;
3.工作台导轨润滑油太少或无润滑油,使磨床阻力增加;
4.活塞杆弯曲,或活塞杆两端的油封压盖调得过紧;
5.油缸与活塞的配合间隙太大;
6.管路接合面处松动,使系统严重泄漏;
7.系统内存有大量空气。
平面磨床故障解决的措施:
1.修理油泵,重配油泵的轴向或径向间隙保持在规定值内,或加足油池的油量;清洗滤油器,更换粘度较低的油液;
2.适当调高系统的工作压力;
3.适当增加导轨的润滑油量,但不宜过多,以免工作台浮起面影响磨削精度;
4.校直活塞杆,适当方式油缸两端的油封压盖螺钉;
5.打开放气阀,利用工作台快速空行程次数,强迫排除空气。
平面磨床在使用三个月后需更换液压油,以后则每年更换一次,同时须清洁油箱。每天检查液压油油位,油位应保证在最低与最高线之间。液压马达启动前,须确定流量调速杆在关闭位置等细节也要注意。

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